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淘金选矿摇床的工作原理及操作要点

发布时间:2021-06-28 人气:1083

        摇床是重力选矿设备中的常见设备,它的筛分性很高,主要用于选别金、钨、锡、钽、铌、铬和其它有色、稀有金属以及贵金属矿石。由于其工作效率高,所以在选矿市场上很受欢迎。
        所有的摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。床面近似呈梯形或菱形, 在横向有1~5d度倾斜,在倾斜上方配置给矿槽和给水槽。床面上沿纵向布置有床条(俗称来复条),床条的高度自传动端向对侧逐渐降低,并沿一条或两条斜线 尖灭。整个床面由机架支撑(如为悬吊摇床,则床面被吊起),机架上并装有调坡装置。在床纵长靠近给矿槽一端设置传动装置,由它带动床面作往复不对称运动。 这种运动使床面前进接近末端时具有急回运动特性,即所谓差动运动。 
        摇床的作用机理是:原料(矿浆或工料)送入给矿槽内,同时加水调配成浓度约 25%~30%的矿浆,自动流到床面上。矿粒群在床条沟内因受水流冲洗和摇动作用产生松散、分层。分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流动压力和床面摩擦 力作用,而沿不同方向运动。上层轻矿物颗粒受到更大的水力推动,故沿床面的横向倾斜方向运动较多。于是横向倾斜面的底侧被称做尾矿侧。位于床层底部的重矿 物颗粒直接受床面的差动运动推动移动,粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开。产物沿床面的边沿排出,排矿线很长,故摇床能精确地产出多种质量不同产物。 
        摇床操作要点有以下几个方面:
        (1)适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关,其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时,采用大冲程和小冲次;处理细砂和矿泥时则正好相反,应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时,宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。
        (2)适宜的床面横向坡度。增大横向坡度,矿粒下滑作用增强,提高了尾矿的排出速度,但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时,横坡应大些;处理细粒物料时,横坡应小些。例如,粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为:2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。另外,摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合,才有好的选别效果。
        (3)冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分,冲洗水在床面布要均匀,大小要适当。冲洗水大精矿品位提高,但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时,冲洗水要大些。
        (4)给矿量适当且均匀。给矿量大小与入选粒度有关,粒度越粗,给矿量应越大。对于指定定物料,给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大,回收率会下降。另外,给矿量一经找准,必须保持持续均匀,否则分带将不稳,引起选别指标的波动。
        (5)给矿质量分数适宜。一般给矿质量分数范围在15%~30%之间,粗粒物料可稀些,细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下,细泥容易被冲走,造成细粒金属矿物的流失。
        (6)物料在入选前的准备。摇床入选粒度上限为2~3mm,下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大,所以入选前应对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥,不仅难以回收,而且因矿浆粘度增大,重矿物沉降变慢,造成重矿物流失。此时,应进行预先脱泥。
        (7)物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时,物料在摇床带是明显的,而产品是按照要求的分选指标来截取的,可以分为2~4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时,分带情形会随之变化,此时接取的位置也必须进行相应的调整,才能保证选别指标的稳定。因此,摇床操作人员要坚守岗位,严密监视分带情况,随时进行必要的调整。
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